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来源: | 发布时间:2023-07-28 05:56:54
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滚珠丝杠与传统螺纹丝杠有何不同?

工艺卡片名称:滚珠丝杠加工工艺卡片 工艺卡片编号:GBSK-001 工艺卡片制定人:机械工程师 工艺卡片审核人:质量工程师 工艺卡片批准人:生产主管 一、工艺流程 原材料采购 → 切割 → 热处理 → 中心孔加工 → 滚珠槽加工 → 丝杠加工 → 调试 二、工艺参数 1. 原材料:45#钢 2. 切割:采用钢锯切割,切割后的材料长度为2m 3. 热处理:采用淬火+回火工艺,淬火温度为850℃,回火温度为300℃,处理后的材料硬度为HRC45-50 4. 中心孔加工:采用车床加工,加工精度为0.02mm,孔深为30mm 5. 滚珠槽加工:采用数控铣床加工,加工精度为0.01mm,滚珠槽宽度为4mm,深度为2.5mm 6. 丝杠加工:采用数控车床加工,加工精度为0.005mm,丝杠直径为20mm,螺距为5mm,丝杠长度为1.5m 7. 调试:对加工好的滚珠丝杠进行装配和调试,检查其运转平稳性和精度。 三、工艺控制点 1. 切割:保证切割后的材料长度和精度符合要求。 2. 热处理:保证温度、时间和冷却速度的控制,确保材料硬度符合要求。 3. 中心孔加工:保证孔径精度和孔深的控制,防止孔偏。 4. 滚珠槽加工:保证加工精度和滚珠槽的尺寸符合要求。 5. 丝杠加工:保证加工精度和丝杠的尺寸、螺距和长度符合要求。 6. 调试:保证滚珠丝杠的运转平稳性和精度,防止出现偏差。 四、工艺检验方法 1. 切割:检查切割后的材料长度和精度是否符合要求。 2. 热处理:对处理后的材料进行硬度测试,保证硬度符合要求。 3. 中心孔加工:采用测量仪器检测孔径和孔深是否符合要求。 4. 滚珠槽加工:采用测量仪器检测滚珠槽的尺寸和位置是否符合要求。 5. 丝杠加工:采用测量仪器检测丝杠的直径、长度、螺距和精度是否符合要求。 6. 调试:对装配好的滚珠丝杠进行测试,检查运转平稳性和精度是否符合要求。 五、工艺改进措施 1. 采用高精度的加工设备,提高加工精度和效率。 2. 优化工艺流程,缩短加工周期,提高生产效率。 3. 引进自动化生产线,降低人工干预,提高产品质量和稳定性。 4. 加强员工培训和技能提升,提高工艺水平和质量意识。 以上是滚珠丝杠加工工艺卡片的详细内容,可供企业进行参考和制定相应的工艺流程。

滚珠丝杠的维护保养有哪些要点?

低温环境用的滚珠丝杠是指能够在极低温度下正常工作的滚珠丝杠。一般来说,低温环境指的是在-50℃以下的环境,这种环境下常规的滚珠丝杠会出现严重的问题,例如润滑油会变得非常粘稠,导致滚珠丝杠的运动受阻,从而影响其正常工作。 为了解决这个问题,低温环境用的滚珠丝杠需要使用特殊的润滑材料,这些润滑材料在低温下具有较低的粘度,能够保证滚珠丝杠的顺畅运动。同时,低温环境用的滚珠丝杠还需要采用特殊的材料和加工工艺,以确保其在低温下具有足够的强度和耐用性。 低温环境用的滚珠丝杠广泛应用于极地科考、低温测试、卫星发射等领域,具有重要的应用价值。
具体的刚度数值需要根据具体的轴承型号和使用环境进行计算, 6. 安装:将维修好的滚珠丝杠安装回原位,注意安装位置和方向,保证与其他部件的协调配合, 以上步骤为简单步骤,具体操作还需根据实际情况进行调整,另外,也可以在机器人等需要精准控制的场合中使用滚珠丝杠和滑动丝杠的组合,可以考虑品牌、尺寸和材料等因素, 5. 安装滚珠:将滚珠涂上润滑油,逐一放入滚珠螺母中,轴向间隙小可以提高滚珠丝杠副的重复定位精度,但会影响到滚珠丝杠副的刚度, 8. 滚珠直径:指滚珠丝杠中滚珠的直径,通常以毫米为单位表示,1. 使用合适的扳手或扳手套筒,将其套在异形螺母上; 2. 用力旋转扳手或扳手套筒,逆时针方向拧紧; 3. 若异形螺母较紧固,可以使用加强杠杆或其他扳手工具增加力量; 4. 如果异形螺母无法拆下,可以尝试使用钳子或锤子等工具来帮助拆卸,滚珠丝杠螺母型号可以在产品说明书、产品标签、产品包装盒上找到
7. thk滚珠丝杠是否具有防腐蚀性能?此型号部分数据来源于NSK W2509CUG-1PSS-C3Z-BB nsk丝杠精度